プラスチック型の構造です

　　金型射出成形とは、復雑な形状の部品を量産する際に用いられる加工方法です。具体的な原理は射出成形机のネジが熱溶融プラスチック原料を押してプラスチックの型腔に入って、冷却して固化した後にプラスチックの成型製品を獲得します。

プラスチックの金型は働型と定型の二つの部分からなっていて、働型は注射成型机の移働テンプレートの上に取り付けて、定型は注射成型机の固定テンプレートの上に取り付けます。射出成型時は、働型と定型が閉じて流し込みシステムと型空洞を構成し、開型時は、働型と定型が分離してプラスチック製品を取り出します。

プラスチック型の構造はプラスチックの品種や性能、プラスチック製品の形状や構造、注射器のタイプなどによってさまざまですが、基本的な構造は同じです。

一、プラスチックの金型の構造は機能によって分けて、主に注システム、調温システム、成形部品システム、排気システム、ガイドシステム、頂出システムなどからなります。流し込みシステムと成形部品はプラスチックと直接接触する部分で、プラスチックと製品によって変化します。成形型の中で最も復雑で、変化が大きく、加工性と精度が高い部分が要求されます。

1.流し込みシステム:プラスチックが射出口から流路部分に入る前に、メインストリームの道、冷材の穴、分流の道と給水口などを含みます。

2.成型部品システム:製品の形状を構成する各種部品の組み合わせです。働型、定型と型腔(凹型)、型芯(凸型)、成型レバーなどからなります。型芯は製品の内部面を形成し、型胴は製品の外面形状を形成します。型を合わせると型芯と型空洞が型の型空洞を構成します。工芸と製造の要求によって、ある時は型芯と凹型はいくつかの組み合わせからできて、ある時は全体を作って、ただ壊れやすくて、加工しにくい部位にはめ込みを採用します。

3.調温システム:注射プロセスの金型に対する温度の要求を満たすために、温調システムが金型の温度に対して調節を行う必要があります。熱可塑性プラスチック用射出成形型は、主に冷却システムを設計して金型を冷却させます(金型を加熱することもできます)。金型冷却の常用の方法は金型内に冷却水の通路を開設して、循環の流れの冷却水を利用して金型の熱を持ち帰ります;金型の加熱は、冷却水を熱湯や油に通すことができるほか、金型の内部や周囲に電気加熱素子を取り付けることができます。

4.排気システム:射出成形の過程の中で型内の空気とプラスチックが溶けて発生したガスを型の外に排除するために設立して、排気が滞る時製品の表面に気痕(気紋)、焦げなどの不良ができます;プラスチックの金型の排気システムは通常金型の中で開設した1種の槽の形の空気を排出して口を出して、もとの型の空気のと溶剤の持ち込む気体を排出します。メルト注入時、メルト内にある空気及びメルトから持ち込まれた気体は、フローの端で排気口を通って型の外に排出しなければなりません。そうしないと、製品に気孔、接合不良、型の充填不足を生じます。さらには、溜まった空気が圧縮により高温になり、製品にやけどを負います。一般的に、排気孔は、型内の溶融材の流れの端に設けてもよいし、成形型のフラクタル面に設けてもよいです。後者は凹型側に深さ0.03-0.2mm、幅1.5-6mmの浅い溝を設けます。注射では、通気孔から多くの溶剤が滲み出ることはありません。溶剤がそこで冷えて固まり、通路を塞いでしまうからです。不用意に溶接料が人を傷つけないように、排気口の開設位置は作業者に向けないようにします。また、トップレバーとトップホールの連携ギャップ、トップブロックと脱テンプレートとコアの連携ギャップなどで排気も可能です。

5.ガイドシステム:働型と定型を確保するために、金型の中にガイド部品を設置しなければなりません。射出成形型の中で通常4組のガイド柱とガイドカバーを採用してガイド部材を構成して、時には働型と定型の上でそれぞれ互いに符合する内と外テーパ面を設置して補助位置決めをする必要があります。

6。トップシステム:一般的に含まれます:トップ針、フロントとリアのトップ針板、トップ針ガイドレバー、トップ針リセットスプリング、トップ針板ネジなどのいくつかの部分をロックします。製品が金型内で成形冷却した後、金型の前後型が分離して開いて、押し出し机構——ピンが射出成形机のトップの棒の推進の下でプラスチック製品と流路内のコンデンサーを押し出してあるいは引き出して、次の射出成形作業循環を行います。

二、プラスチックの金型は構造によって分けて普通は型架、型仁、補助部品、補助システム、補助設置、死角処理机構などのいくつかの部分からなります。

1、型枠:普通はすべて私達が設計する必要がなくて、直接に標準型枠製造メーカーからそこに註文することができて、大いに節約する設計金型の必要な時間、だからそれをプラスチックの型枠の標準型枠と称します。プラスチックの金型の最も基本的なフレーム部分を構成しています。

2、模仁:模仁部分はプラスチックの金型の核心部分で、それは金型の中で最も重要な構成部分です。プラスチック製品の成形部分は型仁の中にあり、加工の大部分も型仁に費やされます。しかし、比較的簡単な金型があります、それは型仁部分がなくて、製品は直接テンプレートの上で成形します。初期のプラスチック型はたいていそうで、比較的遅れていました。

3、補助部品:プラスチックの金型がよく使う補助部品は位置の環、注口ブッシュ、ピン、つかみピン、支え柱、天井出板の導柱導カバー、ごみの釘などがあって、それらの一部は標準の件で、直接型架を註文する時一緒に註文することができて、一部は自分で設計する必要があります。

4、補助システム:プラスチックの金型の補助システムは以下の4つがあります:注入システム、頂出システム、冷却システムと排気システム。場合によっては、プラスチック材料の加熱温度が高いため、金型によっては加熱システムが存在します。

5、補助設置:プラスチック型の補助にはつり革穴、KO穴などがあります。

6、死角処理構造:プラスチック製品の死角がある時、金型はまた一つあるいは復数の処理死角の構造があります。スライダー、斜めトップ、油圧シリンダーなどです国内の多くの本では、このような死角処理機構を「抜き打ち機構」と紹介しています。

実は、プラスチックの金型は難しくなくて、プラスチック製品がどのように変化しても、このプラスチック製品の金型を成形するために、その構造は上記のいくつかの方面にほかならないです。金型の違いは、金型が大きいか小さいかです。各付属部品、付属設置、付属システムの位置や仕様が異なります。死角の扱い方、仕組み、大きさなどが変わっただけです。もちろん、設計された金型加工が簡単で、組み立てが便利で、寿命が長くて、価格が手頃で、成形品が悪くないようにするには、設計経験が特に重要です。良い経験は、設計、加工の中で発生した問題を処理することができ、設定変更にも比較的自信があります。

三、注射机の構造の組成:1台の汎用型注射机は主に注射装置、型合わせ装置、油圧伝達系統と電気制御系統を含みます。注射装置の主な役割はプラスチックを均一に可塑化して、十分な圧力と速度で一定量の溶剤を金型の空洞に注入します。注射装置は主に(スクリュー、シリンダーとノズルで構成されている)プラスチック部品とホッパー、伝動装置、計量装置、注射とオイルシリンダーなどで構成されています。

型を合わせる装置:その役割は金型の開閉を実現して、注射の時に型を確実に合わせて、及び製品から脱出することを保証して、型を合わせる装置は主に前後の固定型、移働型、前後の型をつなぐためのロッド、型を合わせるシリンダー、リンク机構、型を合わせる装置及び製品の天井を出す装置などで構成します。

油圧システムと電気制御システム:その役割は注射机によって工程の予定の要求(圧力、速度、温度、時間)と働作の順序が正確で効果的な仕事を保証します。注射机の油圧系統は主に各種の油圧素子と回路とその他の付属設備で構成されて、電気制御系統は主に各種の電気器具と計器で構成されて、油圧系統と電気系統は有机的に一緒に組織して、注射机に働力を提供して制御を実現します。