医療金型製作の要求と標準はどれらがありますか?

　　医療金型は工業生産で射出成形、吹塑、押出、ダイキャストや鍛造成型、制錬、プレスなどの様々な方法で必要な製品を得るための様々な型と工具です。医療金型は要求が非常に高い金型で、製品の検査標準は非常に高く、高精度の加工に加えて、この製品の用途を理解する必要がありますが、品質監督局の国家検査標準を理解しています。製品によっては、合否を判定するために臨床試験が必要なものもあります。

1、針の頭の主な難点は、針の先端の芯の寸法の精度が制御しにくいとしても、加工精度の高い設備も所定の位置に加工することができるとは限りません;底のルールの継手の寸法は6:10の斜度によって設計して、厳格に国家の標準によって検査して、実際の精度は0.005-0.01mmであるかもしれなくて、さもなくば水漏れの情況が現れて、しかも芯の加工の廃棄率はとても高いです。

2、まず鋳型材料の選択上、金型は硬度の高いものを選択して、HRC35°以上の鋼材料は適当で、普通はnak80/S136鋼材料を選択します。金型の熱変形が小さく、放電性に優れています。

3、次に、加工精度の制御は特に重要です。穿刺器針の製品は非常に小さいので、小さい穴のサイズは1mmの直径だけでなく、芯の同心度を保証しなければならない。これは金型加工者と加工設備の精度が試されます。私達は加工設備を選ぶ時に輸入の高速旋盤を選んで、できるだけ使用5年未満の設備を選んで、年数が長い設備の実際の加工精度はすでに離れて、直接製品の成型に影響します。針の先端は紫銅の電極を選んで磨耗しにくいで、高速の精彫は位の後に型を配置して更に鏡面の電気火花で位に打ちます(ここに注意しなければならないのは加工の火花の隙間の制御)。

4,第三:ゴムの口の選択、普通このような製品は選ぶことができ(ありえ)て空洞の設計の構造、金型は輸入の熱流道を採用して潜伏ゴムを回して、ゴムの口が斜面の上にあるため、とても現れやすいゴムの状況を引っ張って、この時潜伏ゴムの電気火花加工は特に重要で、火花の隙間はできるだけ0.01以内です。