医療プラスチックの金型を設計する時考慮しなければならない要素はどれらがありますか?

　　今、医療プラスチックの金型製造業界間の競争は、金型や射出成形加工の費用は、どの業者も高い関心を持って議論されている話題であり、金型メーカーは金型の設計プロセスを考慮しなければならないどのようにコストを節約し、より高い経済効果は、どのように保証することができますか?金型の設計時に十分に考慮して多くの重要な要素を与えなければなりません:

1、射出成形費用です

設備の大きさの価格によって、企業の製品の順位の方法と穴の数を確定します。型数が大きければ大きいほど、射出成形費用は安くなります。射出成型では、原価計算は頻度で計算します。

2、企業製品の外観です

企業の製品の外形の標準によって、タイプの面を確定します。分型面の位置は医療プラスチックの金型加工、排気、型抜きなどに有利です。企業の製品が大きければ大きいほど、外見の問題は大きくなります。

3、水口メソッドです

本流と分流の形状、大きさ、排気方向を決めます。熱流路金型コストが高いですが、水口費用を節約します。それぞれにメリットとデメリットがあり、ユーザーの取捨選択にかかっています。

4、企業製品の型抜きです

突き出し方とピンの位置を決めます。突き出し位置が大きいほど金型代が高くなります。

金型設計の中でまた企業の製品縮みと射出時間を考慮しなければならなくて、冷却または加熱の形式を確定して冷却道の位置を併べます。医療プラスチックの金型の使用寿命を考慮して、金型材料の硬度、厚さとサイズを決定します。加工難度を決定して、成形部品を分解して線を切って構造形状を作ります。前後のプロセスを総合して、しっかりとした分析や取捨選択ができるようになれば、コスト削減につながります。