医療機器の金型の高精度はどのように保証されますか?

　　周知のように、医療金型工業の生産は、射出成形、吹塑、押出、ダイキャストや鍛造成型、制錬、プレスなどの方法で必要な製品の様々な型とツールを得ています。金型とは、簡単に言うと、モノを成型するための工具のことで、その工具はさまざまな部品で構成され、それぞれの金型はそれぞれの部品で構成されています。仕上げ段階は一般的に研削、電気加工とクランプ処理を採用します。では、医療機器の金型の精度はどのように保証されるのでしょうか。次に見てみます。

　　1、金型加工のプロセス制御です。

　　金型部品加工は、一定の可塑性、さまざまな形状、材料や技術要件に適応加工、制御加工を通じて良好な加工効果を達成することができます、金型の品質は直接製品の品質を決定します。医療機器の世界では、金型が品質と生産性の両方に影響を与えています。

　　2、部品の研削加工です。

　　研削に使われる工作机械は主に3種類:平面研削盤、内外円研削盤と工具研削具、精磨時に厳格に研削変形と研削ひび割れを制御しなければならなくて、さらには後続加工と使用中に微細なひび割れが出て、そのため、細かい研削進料は小さくて、大きくなくて、冷却剤は十分であるべきです。

　　大多数の板材部品は平面研削盤で加工した、加工中に細長い薄板部品、加工難度が大きく、平行度が要求に達しない、解決方法は磁気隔離研磨、研削時にワークマットなど高ブロックで、4つのブロックを押して、一面処理した後、直接吸着する必要はなく、マットなど高ブロックです。

　　3、電気加工制御です

　　現代的な鋳型メーカーは、電気加工が不可欠であり、さまざまな異形、高硬度の部品を加工することができますが、それは2つのタイプに分けることができます:ワイヤーカットと電気火花。

　　4、表面処理と組み立てです

　　加工時に部品表面に残る刀痕と摩耗痕は応力が集中する場所であり、ひび割れが広がる源でもあります。そのため、加工後、部品表面を強化する必要があります。そして、組み立て工が研磨して、加工の危険を取り除きます。研削と電気加工の過程の中で、とても簡単に小さいものを引きつけて、工作物は一定の磁化と弱い磁力があって、そのため組み立て前に、工作物は磁気を下げて、ジオキサンで表面を洗います。組み立ての過程で、先に組み立て図を参考にして、すべての注意事項を併べて、それから金型を組み立てて、普通は先にガイドガイドカバーを取り付けて、それから型座と型押しを取り付けて、それからあちこちで隙間を調整して、特に型押しと型押しの隙間です。